【干貨】倉庫越大，堆的越多越亂？倉庫怎么管？怎么條碼管理？

凸現(xiàn)ERP在經(jīng)歷過上千家企業(yè)ERP現(xiàn)場實施中，發(fā)現(xiàn)企業(yè)倉庫管理水平在現(xiàn)有企業(yè)中存在很多問題，最近小白在整理倉庫條碼化ERP管理思路中，將管理方面需要配套的問題及方案搜集出來供大家實現(xiàn)倉庫管理質(zhì)的飛躍！

存在的問題：擺放混亂、賬物數(shù)據(jù)不符、貨物積壓嚴重等情況，導(dǎo)致公司資金周轉(zhuǎn)困難、浪費嚴重、管理成本增加，具體現(xiàn)狀如下：

一、倉庫管理現(xiàn)狀分析：

1、倉庫原材料包裝規(guī)格不統(tǒng)一、高度擺放不統(tǒng)一、沒有數(shù)量標示和檢驗合格標志，導(dǎo)致發(fā)料困難、數(shù)量不準、盤點困難、無法識別庫存期限、無法做到先進先出、擺放不標準、影響倉庫整體形象。

解決方法：要求供應(yīng)商送貨用統(tǒng)一的包裝箱，統(tǒng)一標示，每箱數(shù)量一致，同種材料每批貨只留一個尾數(shù)箱。（請看標準圖）

2、五金件包裝袋口不封、無任何產(chǎn)品的相關(guān)標示，導(dǎo)致倉管員易發(fā)錯料、容易氧化、生銹、掉落少數(shù)、混料、掉落變成不良品。

解決方法：要求供應(yīng)商封口、統(tǒng)一包裝數(shù)量，貼好相關(guān)標示。（請看標準圖）

3、儲物箱上有紅色標簽或無標簽！有與不良品混放的嫌疑、區(qū)域劃分線不清晰。

解決方法：要求供應(yīng)商用統(tǒng)一規(guī)格、顏色標簽，良品不能用紅色標簽，劃分區(qū)域線。（請看標準圖）

4、倉庫物料擺放混亂，倉庫空間浪費大，未按區(qū)域、類別、規(guī)格儲存、無標示、通道堵塞、發(fā)料困難、容易引發(fā)安全事故。

解決方法：劃分各類物料的放置區(qū)域、位置、架位、三定儲存管理、做好標示卡。（如果你抱怨倉庫空間不足，請看標準圖）

5、倉庫成品擺放混亂、無限高儲存管理、無區(qū)域標示，產(chǎn)品變形存在質(zhì)量隱患導(dǎo)致退貨、容易出錯貨、通道堵塞、搬運困難、效率低下。

解決方法：劃分區(qū)域、三定儲存管理（定點、定容、定量）、做好標示卡、智能叉車（節(jié)約人力）輕松搞定入庫、出貨。（請看標準圖）

二、倉庫管理中實際中產(chǎn)生的問題解決思路：

1、倉庫不好點數(shù)的物料或半成品、成品直接入庫，數(shù)都不點，過程產(chǎn)生的半成品也不點數(shù)直接入庫等；

解決方法：

A、不好點數(shù)的物品可采用凸現(xiàn)ERP中無線稱重模塊通過稱重來核算數(shù)量；

B、要求供應(yīng)商或協(xié)作部門入庫前產(chǎn)生包裝單位包裝條碼標簽 ，通過掃碼入庫核數(shù)；

C、通過投入物料及產(chǎn)出成品比例及車間條碼管理工序交接來實現(xiàn)數(shù)據(jù)準確；

具體實現(xiàn)流程參考下面方案！

2、倉庫有多大，庫存就有多高！

解決方法：

A、針對倉庫中物料或成品進行安全庫存設(shè)定，限定最小庫存量，最大庫存量，由凸現(xiàn)ERP系統(tǒng)自行判斷最小及最大時限制采購或進

貨等；

B、設(shè)定常用物料的庫存周期，系統(tǒng)報警或?qū)崟r查詢吊滯物料進行處理；

C、針對高價值或不常用物料，在訂貨周期內(nèi)規(guī)定按訂單申購采購；

3、無領(lǐng)料單隨意領(lǐng)料，倉庫庫存不準;生產(chǎn)使用物料相同型號區(qū)別不大發(fā)錯物料，或?qū)單用的料發(fā)給B單使用，還有倉庫管理員不及時入庫等問題如何解決

解決方法：

A、因現(xiàn)場倉庫區(qū)域大小所困無法做到所有物料在倉庫存擺放時，此時需要加多庫位處理，所有的物料必須在集中統(tǒng)一的地方進擺放，方便現(xiàn)場管理；

B、所有物料以庫存包裝單位產(chǎn)生條碼標簽及現(xiàn)場庫位管理對應(yīng)，倉庫內(nèi)物料一月一盤，倉庫產(chǎn)線使用或存放的物料一周一盤管理機制，盤點采用盤點機掃碼盤點！

C、依據(jù)生產(chǎn)計劃單物料需求用量掃碼領(lǐng)料，無單不發(fā)料，完善流程，物料發(fā)料掃碼發(fā)料保證需求料及發(fā)的物料統(tǒng)一，不發(fā)錯物料！同時解決倉庫員不及進入賬等問題！

4、來料不檢直接入庫，生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)延誤交期

解決方法：

A、配置來料檢驗員，必須通過ERP系統(tǒng)檢驗后方可入庫，否則無法入賬；

B、設(shè)置來料檢驗區(qū)，檢驗后物料產(chǎn)生物料檢驗報告及條碼檢驗標簽！

5、倉庫吊滯物料積壓嚴重，無人處理，庫存不準，沒有定期定時的盤點及盤點后的盈虧核算處理，庫存安全庫存及最大量合理性問題怎么解決？

解決方法：

A、建立每周吊滯物料匯總機制，由ERP系統(tǒng)中自動核算出超過30/60/90/120/360天的物料狀態(tài)進行開會分析；

B、建立每月一次庫存盤點機制，采用凸現(xiàn)ERP系統(tǒng)集成PDA進行掃碼盤點，由財務(wù)進行每月不定期的庫存準確性稽核！

C、按季度進行一次安全庫存，最大庫存，最大采購量等調(diào)整，由生管、采購、倉庫、財務(wù)復(fù)核以 上數(shù)據(jù)的合理性；

稽核合理性時，可通過ERP將最近三個月所有單項物料使用、采購及平均量進行統(tǒng)計算出后調(diào)整原先設(shè)定的指標；

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總之應(yīng)用條形碼二維碼管理的方案如下：

1. 產(chǎn)品標識：將每個產(chǎn)品打上唯一的條形碼或二維碼，以便于追蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)過程。同時也可以通過掃描條形碼或二維碼，快速獲取產(chǎn)品信息，提高工作效率。

2. 設(shè)備管理：將各類設(shè)備打上唯一的條形碼或二維碼，以便于對設(shè)備進行管理和跟蹤。例如，可以記錄設(shè)備的使用情況、維修記錄、保養(yǎng)計劃等信息，并通過掃描條形碼或二維碼，查詢設(shè)備信息，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3. 物料管理：將各類物料打上唯一的條形碼或二維碼，以便于對物料進行管理和跟蹤。例如，可以記錄物料的入庫時間、出庫時間、庫存數(shù)量等信息，并通過掃描條形碼或二維碼，查詢物料信息，避免物料浪費和丟失。

4. 質(zhì)量控制：在生產(chǎn)過程中，可以將每個工序的產(chǎn)品打上唯一的條形碼或二維碼，以便于進行質(zhì)量控制。例如，可以記錄每個工序的首檢、巡檢和尾檢結(jié)果，并通過掃描條形碼或二維碼，查詢產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

5. 追溯管理：通過對產(chǎn)品、設(shè)備和物料等打上唯一的條形碼或二維碼，可以實現(xiàn)追溯管理。例如，可以根據(jù)條形碼或二維碼查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、銷售渠道和售后服務(wù)記錄，幫助企業(yè)建立完整的追溯體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

總之，凸現(xiàn)ERP條碼二維碼管理可以為工廠提供方便快捷的產(chǎn)品、設(shè)備和物料管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化管理和追溯管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時，該功能方案可根據(jù)具體需求進行定制，滿足不同企業(yè)的管理要求。